无氧罐式“炭化木”的生产工艺过程分为一次干燥，二次干燥、升温炭化、降温和调湿处理、再降温出罐5个阶段。 
（一）一次干燥
从生（湿）材干燥至约8-12%含水率的阶段叫一次干燥。这一阶段可在罐内直接真空干燥来完成，本设备干燥时间短，30-40小时就可以完成，干燥过程木材稳定性高，不开裂，不弯曲，不变形，木材干燥均匀。
（二）二次干燥
从12%的木材含水率干燥到3%（或4%）的阶段叫二次干燥。这一阶段在炭化罐内完成。含水率约12%的锯材进炭化罐后，进步行常规过渡干燥。干球温度约从65—75℃开始，然后分阶段升温至约125℃，干湿球温差逐步扩大到25℃。待木材含水率降至约3％，二次干燥阶段结束。这阶段时间的长短，取决于木材的树种和厚度，120mm厚的锯材一般约需6-8小时。
（三）快速升温炭化
木材含水率达到3%以后，就度过了干燥的危险期。可以快速升温，在较短时间内，升至炭化温度（一般为160-230℃）。然后保持炭化温度不变，对木材进行高温热处理，使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解，木材中吸湿性的羟基数量大大减少。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性大大减小，尺寸稳定性和耐腐蚀性明显提高。这一阶段，罐内真空度要达到额定负压，，气体的含氧量必须在2％以下，否则高温干燥的木材会有着火危险，而且木材在高温下氧化，会对木材的强度造成破坏。
（四）降温调湿
木材炭化处理后，不但含水率很低（0.5％以下），而且木材本身的温度也很高，接近180～221℃。这时无法直接进行调湿处理，必须先对木材降温。停止向散热器供热的同时，进行罐内水冷降温，不但起到降温作用，而且可使几乎全干的木材适当增湿。罐内介质温度降至116℃左右，就可进行调湿处理。提高木材的含水率，并消除残余应力。一般待木材含水率升至4～5％时，可结束调湿处理。
（五）冷却出罐
罐内木材在116℃至112℃的温度下调湿处理后，就消除了着火的危险。但不能马上出罐，否则热木材被罐外冷风一吹造成应激反应，立即就会开裂。故须待罐内外温差降至50-60℃左右，才能出罐。
（六）设备优点
真空无氧碳化设备是同行业先要进的木材深度碳化设备，整个操控过程是PLC电脑全自动控制，碳化过程中是在真空无氧条件下进行的，不会因有氧氧化产生异味，不会因为有氧产生自燃，碳化出来的产品颜色均一，深度均一，是碳化木材的常用设备。